工序是產品、零部件制造過程的基本環節，是企業質量管理工作在制造現場的綜合反映。工序狀態的優劣決定了產品質量的好壞，工序質量的穩定涉及到人、機、料、法、環、測等因素，特別是主導因素發生的變化，將直接影響產品質量的穩定和提高。產品質量的穩定提高取決于工序質量的穩定提高，如果工序發生異常能迅速消除，保持工序的穩定，就能不斷提高制造質量，實現制造質量控制的計劃預定的目標值。

工序是生產操作人員、所用設備、原材料（外購產品）、工藝方法、環境和測量六個要素共同作用點，它們對產品及其質量的 和實現起著決定性的作用，所以，把它們控制住了，其共同作用的結果也就控制住了。因此，工序質量控制是運用科學的管理手段，把生產過程的波動控制在規定的范圍內，獲得質量合格的產品。

人防設備生產中常見的工序質量控制方法有：專職三檢制（首件檢驗、中間檢驗、完工檢驗）、工檢結合三檢制（工人自檢、工人互檢、檢驗員專檢）、控制圖法、不合格品統計法、工序診斷調節法、抽查法、要素法等。實際當中，防護設備生產企業的技術工藝部門應會同生產現場的工藝、技術和管理人員，根據所生產產品的特點、生產綱領、工藝類型、設備情況和員工素質等，選定適合于本企業而且經濟的工序質量控制方法。

人防設備（不含閥門）通常由門框、門扇、閉鎖和鉸頁機構四大部分構成，以下分別介紹這四部分的生產工序和質量控制要點。由于防護設備種類多，這里重點介紹鋼筋混凝土門、鋼結構門、電控門、防電磁脈沖門和閥門。另外，由于閉鎖和鉸頁機構與門扇的機構聯系更為緊密，不同類型設備的閉鎖和鉸頁機構基本相同，因此，將其生產序和質量控制要點納入門扇生產中。